此涂层只适用于安装LED紫外灯或汞灯之平板打印机，适用于光固化墨水之底涂涂层，可用在难以附着的三聚氰胺板材或亚克力上，以增加UV墨水的附着力，耐水，耐溶剂性。本产品为紫外光固化涂层，无需烘烤，可以跟UV墨水同步固化。具有优异的快干性，极大的提高了生产效率。

详细的施工流程如下：

1，清洁底材上的灰尘，油污，水渍等异物以确保良好的附着系数和最佳之表面效果。

2，将UM-12涂层均匀喷涂涂在底材上（同样也可以刷涂，擦拭，淋涂，自动线喷涂），推荐膜厚为10~15um，喷好之后将底材放置在无尘的环境中流平15分钟后立即可以打印。

3，将喷好涂层的底材放在LED（或汞灯）平板打印机上喷绘需要的图案。

4，如需要高光泽之表面效果的客户，我司亦可以提供高光泽，高硬度，和优异的抗磨损的光固化面涂层（UV-100）或自干的双组份光油(BL-600A/BH-100A)。

5，UV墨水的耐水性随时间的增加而增强，建议1周后进行浸泡实验。耐水性在长期潮湿的环境下会减弱，但再次完全干燥仍会恢复。

 

注意事项：

1，开罐后注意密封并远离紫外线照射。

2,  300目过滤网过滤之后再喷涂。

3，压缩空气以及所使用的各种器具应无水，无尘，无油污

??>/?U ?[ s=p0 style="margin-left:36.0000pt; text-indent:-36.0000pt; margin-bottom:0pt; margin-top:0pt; mso-list:l0 level1 lfo2; " >2、 喷涂UM-01A/UM-01B涂层（详细方法参见UM-01A/UM-01B的施工方法）。

 

3、 用装置LED灯（或汞灯）之UV平板打印机打印图案。

4、 喷涂UV-100光固化面漆，将喷好的工件放入烤箱或用远红外烘箱，烘烤60度5分钟后，过UV固化机，建议固化能量为600-800 mj/cm2，线速度为5-7m/min。

 

二、 在金属上

 

1、清洁工件，确保工件无尘，无水，无油污。

2、喷涂UM-06金属UV涂层。（详细方法参见UM-06的使用方法）

3、用装置LED灯（或汞灯）之UV平板打印机打印图案。

4、喷涂UV-100光固化面漆，将喷好的工件放入烤箱或用远红外烘箱，烘烤60度5分钟后，过UV固化机，建议固化能量为600-800 mj/cm2，线速度为5-7m/min。

使用此面漆的前提条件是需要有烘烤设备和UV固化设备，如果不具备上述设备的客户，建议使用BL-600A/BH-100A双组份自干面漆。